螺旋管廠螺旋鋼管常用材質(zhì)及其用途
材質(zhì):Q235A,Q235B、10#、20#、Q345(16Mn)、
L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。
作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石i油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
大口徑螺旋管的除銹方法
酸洗螺旋管
普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?;瘜W(xué)清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度,排水螺旋管,但其錨紋淺,并且易對情況形成污染。
噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,螺旋管廠,還能到達所需求的平均粗拙度。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試才能投入使用。
2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接,卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。
3.成型前,對帶材進行平整、修整、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。
4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力,保證帶鋼的順利輸送。
5.采用外部控制或內(nèi)部控制。
6.采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,淮北螺旋管,嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
7.美國林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊,以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測,保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷,自動報警和噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)人員隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
10.每批鋼管切入一根鋼管后,螺旋管鋼管,應(yīng)進行嚴(yán)格的初檢制度,檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測,確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。
11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的,經(jīng)人工超聲波和X射線探傷,如有缺陷,經(jīng)返修后,再次進行無損探傷,直至確認缺陷已消除為止。
12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。
13.水壓試驗后,每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機測量裝置嚴(yán)格控制。自動打印和記錄測試參數(shù)。
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